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            SMT電子行業中的MES系統功能特點及要求

            發布日期:2021-08-25 13:23:56 來源: 點擊量:990

             制造企業引入了MES制造執行系統,幫助企業打破“黑匣子”,打造可視化工廠,讓生產過程完全透明。MES監控產品輸入到出貨的整個生產過程,記錄生產過程中使用的材料和設備,產品檢測的數據和結果,以及產品在每個過程中的生產時間和人員。通過MES系統收集這些信息進行分析,通過系統實時報告生產現場的生產進度、目標完成情況、產品質量,以及生產的人、機、料,使整個生產現場完全透明。企業管理人員,無論何時何地,都可以看到車間生產狀況。

              SMT行業MES系統要求

              SMT表面貼裝技術是電子組裝行業的一項技術和工藝。確保SMT生產的成功,必須確保MSD的嚴格控制,材料分配的精細控制,焊膏的供應,工具的維修和保養,SMT材料的比較,背焊和檢查。在外需和內需的驅動下,企業需要引進創新的管理技術和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業面臨的問題,我們引入了SMT電子行業MES解決方案,利用條碼技術、RFID技術、網絡通信和數據庫技術。

              一、SMT行業MES系統實施的主要特點:

              SMT包括上下板設備、印刷設備、SMT設備、回流焊爐、AOI測試設備、測試設備等,MES解決方案將SMT倉庫和車間生產活動分解為以下幾個階段:

              1、倉庫物資的分配

              SMT線倉管理決定了原材料車間生產追溯的粒度,實現了基于MES的物料數據,系統控制中各個環節的流轉,對于MSD物料和IC類元器件,MES還建立了規范控制機制,確保材料做這個級別的材料繪制不會出錯。

              2.數據導入和工單啟動階段

              工單啟動是MES系統中所有生產活動的先導。工單信息包括單工號、產品代碼、產品型號、生產量等,下單后,根據產品特點,選擇合適的工藝流程,并在產品數據維護表中確認,準備一份項目,涉及的工藝一般包括錫膏類型、鋼網類型、貼片程序臺表(材料)、生產工藝等。在后臺數據庫中,MES系統已經完成了工藝與材料臺表的匹配到工單特性的配置。如果生產確認結果與系統配置一致,則可以啟動工單。

              3.SMT生產控制

              用戶在導入MES系統前,根據指令將相關程序等信息導入各設備,并沒有檢查信息的一致性。并且由于現場工作完全由人工來檢查,大大增加了出錯的風險,MES系統和路由控制方法采用系統的方法,集成條碼識別方法,實時獲取產品和物料信息,并結合分塊裝置的應用,不僅可以有效達到防錯萬無一失的目的,而且可以收集完整的產品過程數據,建立生產和質量追溯的基礎。

              在生產過程中,根據生產需要,如緊急訂單輸入、工藝變更、嚴重異常發生等,當產品需要暫?;蛑袛鄷r,誰可以及時發布的生產狀態,以及可以改變生產資源的占用狀態,以滿足生產優化的需求。

              4. 擦拭測試并離線完成

              MES系統在后臺獲取當前生產程序,對各工序人員操作/設備執行情況進行檢查;自動獲取相關測試數據,為數據分析和數據報告提供原始信息;自動檢查上一個過程是否完成。

              二、MES系統架構及主要功能:

              1、系統配置:主要實現對各種系統參數、基礎數據、條碼分類、用戶及權限、工廠線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數據的定義。

              2、輔料庫管理:主要完成輔料種類、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、收貨、報廢、盤點、錫膏溫度退貨的管理,完成錫膏紅的法規設置膠水回水溫度和狀態監控。

              3、工藝技術:主要完成生產線工藝流程、工作流程定義、工作中心、各類產品工藝設置(生產流程、工作中心、輔料、夾具、料臺臺等參數)

              4、設備管理:主要完成設備臺帳、維修計劃、維修保養數據收集,提供設備容量、使用次數、效率等分析。

              5、排程單管理:主要輔助排程計劃的制定,實現各生產線工單的靈活上線、關閉、調整、返工控制。

              6、維修管理:主要實現維修業務的信息采集、壞代碼的修復、故障原因、缺陷率和維修記錄的統計分析。

              7、Wip查詢:主要完成各工序生產情況、各工序站通過情況、QC檢驗情況、SN站通過記錄、各工序動作執行情況等。

              8、生產看板:主要為生產線提供實時生產數據,包括目標數量、投入量、差量、產出量、通過率、小時產能、小時產能等。

              9、質量管理:主要對各條生產線的通過率、不良率、各類質量管理報表和分析圖表進行檢查和分析。

              10、SPC管理:主要完成各種表格/模塊數據的統計分析,生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、Platon、P圖、U圖、C圖等)。

              11、QA查詢:主要實現OQA記錄查詢和表單報表分析。

              12.日志查詢:主要完成各工單、流程、工作中心、操作員生產線操作記錄查詢。

              13.數據同步:主要實現MES和ERP信息系統數據同步,自動和手動兩種模式。

              14、條碼打?。褐饕獙崿F條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印,以實現對設備、資產、物料的統一管理。

              15、DMP管理:主要實現現場操作和生產線的統一指令和行為,監控現場各工位的執行情況,實現工單、產品、工位、

              設備、材料、人員、操作等有效控制或驗證,實現各工位操作過程控制、防凍功能。

              16、DCT內置系統:主要配合SMO完成生產、倉庫等相關站的數據采集,輸出SM作業處理結果,實現操作交互。


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